Смешивание смесей-проводится с помощью специального промышленного оборудования – вакуумного миксера. Получаем вязкое по текстуре вещество, лишенное воздушных прослоек в результате дегазации. Этот этап тоже один из обязательных, потому как пор в материале быть не должно, это снижает его характеристики.
После дегазированная смесь разливается в стандартные емкости – листовые формы. Размеры листов чаще всего различаются и зависят от марки производителя. Например, у тех же DuPont размер листа – 3658х760 мм, а у GetaCore – 4100х1250 мм. Отличия вроде незначительны, но при изготовлении какой-нибудь столешницы, например, каждый сантиметр имеет значение. По толщине формы тоже разные: от 6 до 25 мм. Из-за множества типоразмеров акриловый камень – универсальный материал для производства всяческой мебели, элементов сантехники.
Разлитая по формам жидкость проходит термическую обработку в промышленной печи, куда отправляется по транспортировочной ленте. По-другому процесс называется полимеризацией. Это нагрев смеси до 110 градусов, в результате которого она упрочняется, становится монолитом. Материал не содержит пор, абсолютно цельный, что делает его почти безупречным для покупателя.
Отдельно расскажем о термоформинге. Это технология производства не акрилового камня, а изделий из него. Зачастую потребители хотят обустроить дом какими-то эксклюзивными объектами, которых нет ни у кого. Например, барной стойкой необычной формы. Такую продукцию как раз получают с помощью термоформинга. Осуществляется нагрев уже готового листа до 200-250 градусов (температура плавления композита зависит от бренда), в результате чего он становится мягким и пластичным. Массе придается нужная форма за счет лекал, после чего камень остывает и твердеет. Подобные трансформации никак не влияют на свойства материала: прочность и твердость остаются такими же, как и до термоформинга.
При изготовлении более простых конструкций путем стыковки нескольких листов удается скрыть швы. «Бесшовная» технология заключается в мягкой шлифовке стыков после склеивания панелей. В результате швы вообще не видны глазу и даже не ощущаются тактильно. Словом, с хорошим акриловым камнем потребитель не ограничен в своих возможностях.
После дегазированная смесь разливается в стандартные емкости – листовые формы. Размеры листов чаще всего различаются и зависят от марки производителя. Например, у тех же DuPont размер листа – 3658х760 мм, а у GetaCore – 4100х1250 мм. Отличия вроде незначительны, но при изготовлении какой-нибудь столешницы, например, каждый сантиметр имеет значение. По толщине формы тоже разные: от 6 до 25 мм. Из-за множества типоразмеров акриловый камень – универсальный материал для производства всяческой мебели, элементов сантехники.
Разлитая по формам жидкость проходит термическую обработку в промышленной печи, куда отправляется по транспортировочной ленте. По-другому процесс называется полимеризацией. Это нагрев смеси до 110 градусов, в результате которого она упрочняется, становится монолитом. Материал не содержит пор, абсолютно цельный, что делает его почти безупречным для покупателя.
Отдельно расскажем о термоформинге. Это технология производства не акрилового камня, а изделий из него. Зачастую потребители хотят обустроить дом какими-то эксклюзивными объектами, которых нет ни у кого. Например, барной стойкой необычной формы. Такую продукцию как раз получают с помощью термоформинга. Осуществляется нагрев уже готового листа до 200-250 градусов (температура плавления композита зависит от бренда), в результате чего он становится мягким и пластичным. Массе придается нужная форма за счет лекал, после чего камень остывает и твердеет. Подобные трансформации никак не влияют на свойства материала: прочность и твердость остаются такими же, как и до термоформинга.
При изготовлении более простых конструкций путем стыковки нескольких листов удается скрыть швы. «Бесшовная» технология заключается в мягкой шлифовке стыков после склеивания панелей. В результате швы вообще не видны глазу и даже не ощущаются тактильно. Словом, с хорошим акриловым камнем потребитель не ограничен в своих возможностях.